Технические требования к процессу бронзирования стеклянных косметических банок
Apr 21, 2022
Технические требования к процессу бронзирования стеклянных косметических банок
Ассортимент процесса бронзирования роскошных стеклянных косметических банок
В качестве примера возьмем оборудование для бронзирования и методы бронзирования. Наиболее распространенными являются бронзирование плоским прессованием и бронзирование круглым прессованием (также известное как горячее тиснение).
1. Бронзирование плоским прессом
Плоское прессование горячего тиснения является наиболее часто используемым методом горячего тиснения. Машины для горячего тиснения в основном представляют собой пневматические машины для горячего тиснения и машины для горячего тиснения с серводвигателем.
Поверхность изделия, требующая бронзирования, должна быть плоской, дугообразной или неправильной изогнутой, а вариант бронзирования должен соответствовать форме поверхности изделия, нуждающегося в бронзировании, то есть, если изделие плоская, бронзовая версия плоская. Если изделие вогнутое, бронзовый вариант выпуклый такой же формы. Вся графика, требующая бронзирования, выполняется под бронзовой пластиной, а бронзирующая пленка переносится на поверхность изделия при определенной температуре, давлении и времени.
2. Бронзирование круглым прессом (горячее)
Пластина для горячего тиснения имеет цилиндрическую форму и обычно изготавливается из силиконового материала средней твердости. Его часто называют силиконовым колесом. Между изделием и силиконовым колесиком имеется линейный контакт.
На плоской поверхности может быть жарко (круглая глажка, как показано на структурной схеме выше). Это также может быть горячим на круглых продуктах (круглые горячие круглые), если оборудование является частью специального оборудования специальной формы, продукты могут быть квадратными, овальными, угловыми, конусными и другими продуктами.
Технические требования к процессу бронзирования
(1) Технические требования к бронзированию во многом зависят от предварительного проектирования формы изделия, поэтому при проектировании изделия необходимо соблюдать следующие моменты:
* Высота рисунка или текста должна быть не менее 0,75 мм;
* Толщина линии рисунка или текста не менее 0,25 мм;
* Поверхность линии узора или текста изогнута по ширине, а высота центральной дуги меньше 0,15 мм;
* Сторона рисунка или текста не может быть оттиснута горячим способом;
*Расстояние между рисунком текста и боковиной изделия не менее 6,5мм;
* Линия выпуклого узора расположена внизу наклонной стенки изделия, расстояние от низа наклонной стенки не менее 1,5мм;
* При многоцветном горячем тиснении высота рельефа разноцветной графики и текста не должна быть одинаковой, а расстояние между соседними сторонами должно быть не менее 1,0 мм, чтобы предотвратить резиновое горячее тиснение. пластина от расширения и касания избегаемой поверхности;
* Для крупных плоских пластиковых деталей необходимо обеспечить плоскостность поверхности, подлежащей горячей штамповке, и избегать таких дефектов, как изгиб, коробление, скручивание, усадка, углубление или выступание;
* Для больших пластиковых деталей в форме коробки и рамы, как правило, горячей штамповки сбоку, следует избегать деформации, такой как изгиб и скручивание, а также избегать большого угла конуса на стороне. Угол конуса обычно составляет 1 градус ~ 3 градуса. Кроме того, в углах следует избегать острых краев и углов (например, минимальное значение R составляет 1~2 мм);
* Особое внимание следует уделять ширине вогнутых символов при горячем тиснении. Хотя версия для горячего тиснения может быть такой узкой, как {{0}},1 мм, эффект поддержки дизайна слишком узкой версии для горячего тиснения не является хорошим, и она легко деформируется в процессе горячего тиснения. Между одной стороной ширины слова и пластиной для горячего тиснения должен быть зазор не менее 0,15 мм или более. Не рекомендуется приближаться к предельному значению в реальном производстве, в противном случае это сильно повлияет на срок службы и процент брака силиконовой пластины для горячего тиснения;
* При горячем тиснении изделий с большим соотношением сторон, таких как одноразовое горячее тиснение с фланцем на крышке порошковой коробки, рекомендуется сначала проверить фактическую мощность оборудования для горячего тиснения. Различное оборудование для горячего тиснения может обеспечивать различный крутящий момент, и чем больше соотношение длины. Для продуктов будет очевидная деформация из-за внезапного повышения давления в угловом положении, и разделительная канавка обычно предназначена для изоляции.
(2) Настройки параметров различного оборудования отличаются. Например, для машины кругового прессования и машины кругового горячего тиснения, поскольку прижимная часть находится в контакте с линией печати, заданная температура горячего тиснения должна быть выше, чем у машины кругового горячего тиснения плоского прессования или машины горячего тиснения плоского прессования. машина. . В нормальных условиях диапазон установки температуры круглого пресса и машины горячего тиснения составляет от 190 до 220 градусов, диапазон установки температуры плоского пресса для круглой машины горячего тиснения составляет от 130 до 150 градусов, а диапазон установки температуры плоского пресса пресс горячего тиснения 100 градусов. степень -120 степень . Конечно, время горячего тиснения, температура горячего тиснения и эффективность производства также в значительной степени ограничиваются характеристиками переноса анодированной алюминиевой фольги.
(3) Выбор золотой фольги. Различные пластиковые материалы должны сочетаться с золотой фольгой с клеевыми слоями различной формулы, чтобы обеспечить качество горячего тиснения. Для конкретного выбора стеклянных косметических банок оптом, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим персоналом: электронная почта Лалии: sales2@sz-famer. Сп
