Ниже приведены распространенные формы печатных этикеток с логотипом в очистителе бутылок с распылителем, каждая из которых имеет свою уникальность и применимость, требует специального оборудования для нанесения этикетки, а производственный процесс и выбор материала этикеток становятся все более и более разнообразными, например, Печать пустых аэрозольных баллончиков, бронзирование, алюминизированные этикетки, лазерные этикетки, частичный выпуклый УФ-эффект, перламутровый эффект, матовая отделка и т. д.
1. Влажные клейкие этикетки — лучшие аэрозольные баллончики для очистки
Этикетка с мокрым клеем в основном применяется для однолистовой системы этикетирования. Процесс показан на рисунке 2. Мокрый клей в основном представляет собой клей на водной основе, а его подложкой может быть бумага или алюминированная бумага. В настоящее время некоторые БОПП (белые или прозрачные) также подходят для этого процесса и, как правило, являются относительно недорогим методом маркировки. Этот метод маркировки в основном используется в стеклянных бутылках для напитков и пластиковых бутылках для бытовой очистки и ухода.
2. Оберните этикетку
Оберточные этикетки можно разделить на предварительно нарезанные оберточные этикетки и рулонные оберточные этикетки.
Предварительно нарезанная этикетка для намотки - этикетка с клеем-расплавом: при использовании системы подачи клея-расплава на рисунке 3 показана блок-схема процесса.
3. Этикетка из рулона в круг: это процесс онлайн-передачи рулонной пленки, контроля натяжения, обрезки этикетки, склеивания и, наконец, маркировки корпуса бутылки вокруг корпуса. Технологический процесс показан на рис. 4. Основные области применения: ПЭТ-бутылки для безалкогольных напитков, а также для упаковки колы, минеральной воды, фруктовых напитков и молока. Среди них 95 процентов пленки составляют материал БОПП, и используется небольшое количество материалов OPS, PE, PET и других материалов.
4. Термоусадочный рукав TD
Процесс термоусадочной этикетки TD заключается в том, чтобы превратить отпечатанную рулонную пленку в этикетку-рукав, поместить ее за корпус бутылки, пройти через канал термоусадки и, наконец, прикрепить ее к корпусу бутылки после усадки. Поток процесса можно ясно понять на рисунке 5 ниже.
Обычно используемые пленочные материалы для термоусадочных этикеток TD включают ПВХ, OPS, PETG и небольшое количество BOPP. Максимальная степень усадки ПВХ может достигать 60 процентов, и он имеет хорошие характеристики усадки и пригодность для печати, но вред для окружающей среды стал важным фактором, ограничивающим развитие ПВХ. Максимальная степень усадки OPS может достигать 65 процентов при хорошей прозрачности и высокой степени усадки, но его недостатком является то, что он не устойчив к жировой эрозии. PETG имеет максимальную степень усадки 78 процентов, хорошую прозрачность и хорошую пригодность для печати. Термоусадочные рукава OPP подходят для цилиндрических рукавов для бутылок.
5. Термоусадочная этикетка MD
Термоусадочная этикетка MD — это новый процесс, разработанный на основе упаковочных этикеток. Он не только обладает характеристиками высокой скорости упаковки этикеток в режиме онлайн, но также может сжиматься в направлении MD. Он подходит для некоторых бутылок специальной формы или продуктов, которые необходимо плотно прилегать к корпусу бутылки. В настоящее время усадочный материал MD представляет собой ROSO из БОПП, который отличается от традиционной усадки в направлении TD. Усадочная машина MD может выполнять онлайн-склейку, упаковку этикеток, усадку и маркировку корпуса бутылки, что значительно повышает эффективность производства, а максимальная скорость упаковки может достигать 72 000 бутылок в час.
6. Эластичный рукав
Пленка для этикеток со стрейч-рукавом, материал — ПЭНП, толщина обычно 40-45µ, рулонная пленка с напечатанным изображением термосваривается в трубчатую форму, а затем наматывается. Его можно плавно надеть на корпус бутылки. Благодаря высокой эластичности и восстановительной способности самой пленки ее можно более плотно прилегать к корпусу бутылки без клея и без термоусадочного канала. По сравнению с традиционными термоусадочными рукавами, он может полностью декорировать тару различной формы, а стрейч-рукав – это более мелкий и бесполезный материал. В основном используется в ПЭТ-бутылках для безалкогольных напитков. Из-за разницы в плотности его можно отделить от ПЭТ в воде, что делает его одним из идеальных материалов в процессе переработки ПЭТ.
